合肥***净化车间设计高***的选择 安徽梦净源环境科技

洁净车间管理中常见的问题

1、故障现象：空调新风阀、回风阀、送风阀设置位置不对。故障结果：新风量不够，洁净室正压不足。解决办法：将新风阀、回风阀、送风阀打在合适位置，以洁净室内正压大于或等于15Pa为宜。

2、故障现象和结果：洁净室正压正常，但洁净室室内温度居高不下。解决办法：检查冰水管手动阀应打开；检查自动控制阀应无故障，确实能够自动开启阀芯。

 对于净化车间的室内装修设计特别是地面设计的消静电措施以及去静电无尘工作服的研究等也应引起极大的重视。各种净化设备的应用、分区布局的调整和控制、建筑、净化等相关知识必须熟悉或熟练。满足生产工艺对建筑设计的要求，实现高1性能的制造空间与设施。在对工业车间的建筑进行设计时，必须处理好洁净区域与其相关的辅助区的关系。材料要求

在车间里面，不同的地方需要用不同的材料以保证能达到十万级净化车间的标准。

1.墙和顶板：采用50mm厚的夹心彩钢板、净化***的氧化铝型材制造

2.门和窗：采用净化密闭门和铝合金玻璃固定窗；

3.地面：采用环氧自流平或高1级耐磨塑料洁净地板；

4.净化通风管道：采用镀锌薄钢板制作和"PEF"阻燃型的保温板做保温。墙和顶板：采用50mm厚的夹心彩钢板、净化***的氧化铝型材制造2。由于净化车间内的装修用料一般均为高分子合成材料，而各种合成纤维织物和绝缘材料制成的工作服、工作鞋在动摩擦下均会不断产生静电。物体带静电后，会产生力学、放电和感应三方面的问题，并会引起其他不良影响。

 气密性是厂房围护结构设计的一个关键。气密性不良会导致净化车间空气的外泄和外界污染空气的侵入，破坏净化车间室内环境的洁净度。风管安装时，其他工种暂不施工，风管安装完毕，开口处用塑料薄膜封严后，其他工种进入。围护结构的气密质量取决于墙、顶棚、门窗以及其他附加配件的构造和施工，这些都是应该引起重视的问题。净化车间隔间分为三大部分,更衣室,千级区和百级区,更衣室与千级区,千级区和百级区均设风淋室(airshower),净化车间与室外设有物品出入通道传递箱(passbox).当人员进入净化车间时,首先要经过风淋室,对人体所带的灰尘吹淋,减少人员带入净化车间的灰尘.传递箱则是对物品灰尘进行吹淋,达到落尘的效果。净化车间的构造处理和材料选择应充分考虑不同的净化级别、结构形式及室内建筑设计的要求。除了一般的要满足保温隔热、隔音防震等要求外，zui重要的是要保证其气密性和建筑材料表面不产尘、不积尘的要求。另外还要注意装修及人体产生的静电效应。

 管理净化车间施工流程，包括对净化车间施工工作人员、物料以及设备、管线管理。对净化车间施工工作人员工作服的制作，净化车间的清洗。不同洁净等级的洁净室，相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa（这里主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌）。室内设备及装修材料的选择和清扫、灭菌等，防止净化车间内尘粒、微生物的产生。对净化车间设施的清扫、灭菌，防止车间内微生物的滞留、繁殖等。为了更好地做好净化车间施工，就需要从净化车间施工流程着手。建筑材料的产尘是一种不可忽视的污染源。实践证明，即使在无碰撞的情况下，建筑材料表面也在不断地向周围空间散发微粒子，而这些都与材料的使用状态、质量、老化程度等有着直接关系。